無(wú)毒黃金選礦劑的制作工藝流程
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發(fā)布時(shí)間：
2022-04-11
無(wú)毒黃金選礦劑針對不同的金礦石類(lèi)型，采用不同的提金工藝。 浮選是硫化金礦選礦廠(chǎng)常用的技術(shù)。 主要適用于顆粒細小金礦、懸浮性好的硫化物金石英脈礦石、含多金屬金硫化礦石和石墨的金礦礦石的處理。 無(wú)毒黃金選礦劑工藝浮選工藝的主要特點(diǎn)是回收浮揚金(礦石中金含量少)，特別是毒砂或黃鐵礦顆粒中存在的金，可選擇它們?yōu)榱蚧锞V。 浮選所得含金硫化物精礦，如可浸出，粉碎成細粉后進(jìn)行氰化浸出; 不能氰化的，必須用焙燒或冶煉處理，那么，下面一起了解下無(wú)毒黃金選礦劑的制作工藝流程吧!
一.無(wú)毒黃金選礦劑流程-金礦破碎磨工藝介紹：
金能有效回收，主要取決于金的礦物性質(zhì)和金的粒度分布，因此破碎磨礦非常重要。 原礦進(jìn)入破碎機破碎后進(jìn)入振動(dòng)篩，上層產(chǎn)品第二次破碎后與中層產(chǎn)品一起破碎，兩次破碎產(chǎn)品進(jìn)一步篩分，篩分后的產(chǎn)品通過(guò)第一次磨機，磨機和分級機構成閉路磨礦，分級后的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入第二級球磨機再次篩分對于浮游性良好硫化金礦物，磨碎至60~80%-75m達到單體解離。 在破碎工作中，破碎工作多采用顎式破碎機粗磨，圓錐破碎機進(jìn)行中磨或細磨工作，磨機階段采用球磨機設備，格子式球磨機采用一級磨機工作粗磨，溢流式球磨機采用二級磨機工作細磨。
二、無(wú)毒黃金選礦劑流程-金礦選礦流程介紹：
浮選金主要根據礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，根據礦物懸浮性的不同進(jìn)行篩選。 常用的浮選工藝主要有單一浮選、浮選-重選、浮選-精礦氰化、浮選-焙燒-氰化工藝等。
1、無(wú)毒黃金選礦劑工藝---單一浮選工藝;
單一浮選是指先在銅、鉛精礦中浮選金，再從這些精礦中提取金，因此對原礦中含有有色金屬的金礦石來(lái)說(shuō)是一個(gè)比較經(jīng)濟合理的工藝。 單浮選不僅能使金盡量富集硫化礦物，而且能實(shí)現多金屬的綜合利用。 但得不到成品金，往往與其他選礦方法構成聯(lián)合流程。
2、無(wú)毒黃金選礦劑流程---金礦浮選-復選聯(lián)合流程;
該工藝是原礦經(jīng)浮選分選得到的浮選精礦，浮選尾礦硫化物部分始終以脈石和連體形態(tài)存在。 金除以亞微微粒后被硫化物中包裹，也多以粗粒、微細粒單體的金形式存在。 尾礦中粗粒硫化物、脈石連體和粗粒自然金難以浮選回收，重選可較好地回收部分金。 在浮重耦合技術(shù)中，硫化金礦選礦工藝-常用的復選設備主要有跳汰機、搖床和螺旋溜槽等。 其中，跳汰機適合30(20 )~0.5mm級礦物，搖床適合粒度細礦物選擇，溜道適合0.3~0.03 mm級金礦石選擇。3、硫化金礦選礦工藝---金礦浮選-精礦氰化工藝;
該技術(shù)一般用黃藥類(lèi)作捕收劑，松醇油作起泡劑，弱堿性紙漿用浮選機浮選金精礦。 然后將浮選精礦氰化浸出，配合物進(jìn)入溶液，用鋅粉置換成金泥，用金泥火法冶煉得到純金。 在浮選-氰化工藝中，金礦氰化設備主要有電解和解析鋅粉的置換裝置，其他配套設備包括洗滌濃縮機、浸出攪拌槽、空氣上升氣、隔離炭篩、解析槽等。
4、無(wú)毒黃金選礦劑工藝---浮選-焙燒-氰化工藝;
對于含砷含硫高浮選精礦，氰化尾礦浮選后硫、鐵、砷等雜質(zhì)濃縮在精礦中，成為難以選擇的高硫高砷精礦，但不能直接氰化提取時(shí)，可先氧化焙燒浮選金精礦，去除砷和硫。 這樣焙燒后焙砂結構疏松有利于金銀浸出。
三、無(wú)毒黃金選礦劑工藝流程---金礦脫水工藝介紹：
一般金礦脫水作業(yè)包括精礦脫水和尾礦脫水兩部分。 精礦脫水需要根據精礦作業(yè)所采用的工藝來(lái)判斷是否需要脫水，工藝多采用濃縮過(guò)濾脫水工藝。 尾礦脫水根據尾礦漿的性質(zhì)定制合適的脫水工藝。
以上介紹的就是無(wú)毒黃金選礦劑的制作工藝流程，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!
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