銅鉬分離抑制劑的一般制作流程
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發(fā)布時(shí)間：
2022-05-23
銅鉬分離抑制劑的特點(diǎn)是嵌布粒度細、原礦品位低、伴生嚴重、需要細磨粒度，以及過(guò)磨現象嚴重、分選困難。 因此，可以采用浮選柱代替部分浮選機提高分選效果，那么，下面一起了解下銅鉬分離抑制劑的一般制作流程吧!
銅鉬分離抑制劑的抑制劑建議如下。
(1)硫化鈉法;
(2)硫化鈉蒸汽加溫法;
(3)單一氰化法;
(4)氰化硫化鈉法;
(5)諾克斯藥劑)或與氰化聯(lián)用法;
(6)氰化鐵和亞鐵法;
(7)次氯酸鈉或雙氧水法;
(8)硫乙醇等有機抑制劑法。
銅鉬分離抑制劑分離：硫化鈉、砷或磷諾克斯藥劑可有效抑制黃銅礦、黃銅礦為主的銅礦物; 銨、鐵氰和亞鐵氰、氧化劑、次氯酸鹽和過(guò)氧化氫水對抑制二次硫化銅礦物有效。 巰基乙醇等有機抑制劑是新研制的無(wú)毒高效鉬伴生硫化物抑制劑，正在推廣中。 改善銅鉬分離效果經(jīng)常采用的措施如下：
1)濃縮脫藥。 分離混合精礦前進(jìn)行濃縮脫藥，去除混合精礦中過(guò)量的藥劑，使攪拌和粗選在適當濃度下進(jìn)行。
2)蒸汽加溫。 國外部分銅鉬分廠(chǎng)在分離銅鉬前，先將銅鉬混合精礦進(jìn)行蒸汽加溫(85~90)，有時(shí)加入適量石灰(0.8~1.2kg/t精礦)，使氧氣或空氣鼓泡。 目的是通過(guò)解吸和分解破壞混合精礦表面的捕收劑膜。 許多國家認為硫化鈉加溫(蒸吹)法是分離銅鉬精礦的方案。 該方法在使用硫化物抑制銅礦物的同時(shí)，沿浮選作業(yè)線(xiàn)用蒸汽直接加熱(60~75)。 這樣不僅加快了捕收劑的解吸和降解，也緩解了硫化物的氧化，硫化物用量大大減少，分離指標得到改善。
3)逐步添加硫化鈉。 硫化鈉法是分離銅鉬常用的方法，能抑制除鉬以外的所有金屬硫化礦物，用量波動(dòng)范圍大，波動(dòng)在2~30kg/t。 硫化鈉有利于分步添加，經(jīng)常將部分硫化鈉溶液添加到攪拌槽中，另部分硫化鈉以固體形式加入粗選和精選泡槽中，利用硫化鈉溶解時(shí)產(chǎn)生的熱量使礦物質(zhì)溫度上升，加強其抑制作用。
4)用氮氣浮選。 硫化鈉、亞硫酸鈉、諾克斯藥劑中硫化鈉、五硫化二磷等用于銅分離浮選的抑制劑易氧化而失去抑制作用。 由于銅鉬的分離循環(huán)，精選次數多(6~8次)，工作線(xiàn)長(cháng)，這些藥劑氧化引起的消耗量明顯增大。 為了避免藥劑氧化，降低用量，銅鉬分廠(chǎng)以氮氣代替空氣進(jìn)行銅鉬分離浮選，取得了較大的經(jīng)濟效益，諾克斯藥劑用量可降低50%。
以上介紹的就是銅鉬分離抑制劑的一般制作流程，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!
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